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PET塑料及产品注射成型工艺有哪些?

PET塑料及产品注射成型工艺有哪些?

PET塑料及产品注射成型工艺有哪些?

1、塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过及限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必·须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。 

回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻·底干燥。 

2、注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。 

3、模具及浇口设计

PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必·须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。 

4、熔胶温度

可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。 

5、注射速度

一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 

6、背压

越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。 

7、滞留时间

切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降*PE温度,直*再开机为止。 

8、注意事项

⑴回收料不能太大,否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。

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